[VIP第1年] 指数:3
数字式温湿度计校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用一等或二等标准铂电阻温度计及标准湿度发生器，其不确定度应优于被校仪器的1/3。
2.恒温恒湿箱：温度波动度≤±0.3℃，湿度波动度≤±1.5%RH，均匀性分别≤±0.5℃和±2.0%RH，用于提供稳定的温湿度环境。
3.辅助设备：配备高精度多通道数据采集仪（分辨率0.01℃/0.1%RH，误差≤±0.05℃/±0.5%RH），用于同步记录标准器与被校仪器的数据；校准区域安装气压表（误差≤±50Pa）及低风速仪（量程≤1m/s）。
2. 环境条件
1.实验室温湿度应稳定在（20±3）℃、（50±10）%RH，避免空调直吹、门窗频繁开启或人员密集造成的温湿度波动。
2.校准区域需远离强电磁干扰源，工作台稳固防振，背景光照适宜（避免强光直射显示屏）。
3.实验前恒温恒湿箱需提前24小时开机预稳定，确保箱内温湿度达到设定值并保持30分钟以上。
3. 被校仪器检查
1.外观检查：外壳无破损，显示屏无划痕，温湿度探头无污染、结露或机械损伤，铭牌信息清晰完整。
2.功能检查：开机后自检正常，按键响应灵敏，显示数值稳定无跳变；检查电池电量或电源适配器连接可靠。
3.参数设置：确认温湿度单位、采样间隔、报警阈值等参数与校准要求一致。
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环境试验设备校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用一等标准铂电阻温度计及标准湿度传感器，其不确定度需优于被校设备性能指标的1/3。
2.多点测量系统：配置多通道高精度数据采集仪及至少15支均匀分布的温湿度探头，用于检测试验箱内温湿度均匀性、波动度（按JJF 1101布点要求）。
3.辅助设备：风速仪、辐射屏蔽罩、绝缘支架。
2. 环境条件
1.实验室环境温湿度稳定在（23±3）℃、（50±10）%RH，远离振动源、热源及强电磁干扰。
2.设备放置于水平地面，四周预留≥1m散热空间，电源单独接地（接地电阻≤4Ω），电压波动≤±5%。
3.校准前试验设备需空载运行，预热至常用温湿度点并稳定2小时以上。
3. 被校仪器检查
1.外观与结构：箱体密封条无老化破损，传感器安装位置符合说明书要求，加湿水箱无结垢，冷凝排水管路畅通。
2.性能预检：测试高温段（85℃）波动度≤±0.5℃/30min，低温段（-40℃）均匀性≤±2.0℃，湿度偏差≤±3.0%RH（参考出厂指标）。
3.安全功能：验证超温/超湿报警、过流保护、应急排气阀动作正常，门锁联锁功能可靠。
4.软件设置：禁用自适应控制算法，锁定程序运行参数，清理历史数据确保校准过程无干扰。 上海热工计量校准公司热工计量，省钱在英菲！
环境试验设备校准步骤
1.设备配置与预平衡
1.将标准铂电阻温度计和标准湿度传感器安装于设备工作空间几何中心及四角位置，传感器浸入深度≥100mm。
2.连接多通道数据采集器，通电预热1小时，初始温度设定为25℃，湿度设定为50%RH。
2.校准点选择
1.温度校准点：选择量程下限、上限及中间点，高温区需按低温→高温顺序校准。
2.湿度校准点：在20℃环境中选择（10~85）%RH范围内≥3个点。
3.温度校准
1.从低温至高温逐点升温，待温度波动≤±0.02℃/10min后稳定30分钟，同步采集9个测温点数据（设备容积≤2m³时）。
2.计算温度偏差（ΔT=实测均值-设定值）、均匀度（各点比较大温差）和波动度（中心点极差/2），允差参考JJF1101-2019指标。
4.湿度校准
1.按低湿→高湿顺序校准，稳定30分钟后每2分钟记录1次数据，共15组。
2.计算湿度偏差（ΔH=实测均值-设定值）、均匀度（各点比较大湿差）和波动度（中心点极差/2），允差≤±3.0%RH（高湿区）。
5.动态性能验证
1.执行温度循环测试，验证升降温速率（≥3℃/min）及程序控制稳定性。
2.湿度交变测试时，验证从40%RH→80%RH的响应时间≤15分钟。
6.校准修正
通过PID参数调整补偿温湿度偏差，重测关键点验证修正效果。
干体式温度校准器校准步骤
1.设备准备与环境调节
1.确认环境条件：温度（15~35）℃、湿度≤85%RH，避免振动及强气流干扰。
2.清洁校准器均温块及测温孔，确保无杂质残留，检查恒温块与测温孔接触面导热性能。
3.选择标准铂电阻温度计作为参考设备，其外径需与测温孔匹配，插入深度≥15倍外径。
2.校准点设置与设备连接
1.选择温度校准点：覆盖量程上限、下限及中间点，根据用户需求可增加关键工况点。
2.将标准温度计插入中心测温孔底部，被校传感器置于相邻孔，孔间距离≥20mm，确保轴向浸入深度≥40mm。
3.温度偏差校准
1.设定目标温度，待温度波动≤±0.05℃/10min后进入稳定状态，持续记录10分钟数据。
2.计算温度偏差：ΔT=校准器显示值-标准温度计均值，需在升温/降温过程中各测1次，取两次平均值作为**终偏差。
4.温度特性验证
1.波动度测试：在中间温度点连续采集61组数据，计算**大值与**小值的差值。
2.孔间温差验证：在比较高/最低温度点同步测量中心孔与边缘孔温度差，允差≤±0.3℃。
3.轴向温场均匀性：沿测温孔轴向每10mm布设测点，验证40mm均匀区温差≤±0.5℃。 英菲计量，守护质量生命线！
廉金属热电偶校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用二等标准S型热电偶或标准黑体炉（温度范围覆盖校准点，如0~800℃），其扩展不确定度≤±1.0℃，需优于被校热电偶的1/3。
2.恒温源：配置管式炉或恒温槽（温度波动度≤±1.0℃，均匀性≤±2.0℃），支持升温速率≤5℃/min，避免温度过冲。
3.测量设备：配备高精度数字多用表（分辨率0.1μV，误差≤±0.5μV）或专业热电偶校准仪，内置冷端补偿功能（误差≤±0.2℃）。
4.护管（防止校准中氧化或污染）。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在（20±5）℃，湿度≤70%RH，避免强气流扰动或热辐射干扰炉体温场。
2.校准区域远离强电磁场及高频设备，电源接地可靠（接地电阻≤4Ω），确保电信号稳定。
3.管式炉周围设置隔热屏障，防止高温辐射影响操作安全。
3. 被校热电偶检查
1.外观检查：电极丝无断裂、氧化或污染，绝缘瓷管无裂纹，极性标识（正负极）清晰。
2.绝缘测试：500V兆欧表测量电极与保护管间绝缘电阻≥100MΩ（常温下）。
3.退火处理：校准前对热电偶进行退火，消除加工应力。
4.参考端补偿验证：在冰点器（0℃）中测试冷端补偿误差≤±0.5℃，或确认补偿 导线连接正确。
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工作用辐射温度计校准步骤
1.连接与预热
1.将标准辐射温度计与待校温度计对准黑体辐射源中心，保持相同测量距离，确保测量视场完全覆盖黑体腔开口。
2.开启黑体辐射源及温度计电源，预热至少30分钟（具体时间参照设备说明书）。
2.下限校准
1.设置黑体源温度为量程下限，待温度稳定后（波动≤±1℃），记录标准温度计示值T1和待校温度计示值T2。
2.调整待校温度计零点/偏移参数，使T2=T1±允许误差。
3.量程校准
1.将黑体源升温至量程上限，稳定后记录标准值与待校值。
2.通过增益调整功能修正量程偏差，确保上限点误差在允许范围内。
4.多点校准
1.在量程范围内均匀选取5个校准点。
2.每个温度点稳定后同步记录标准值和被校值，计算示值误差Δ=被校值-标。准值
3.绘制温度-误差曲线，验证线性度（典型要求≤±1%FS）。
5.回程误差测试
1.从下限至上限按50℃间隔逐步升温测试，记录各点输出值。
2.从上限以相同间隔逐步降温测试，计算同一温度点升/降过程的较大差值。
3.回程误差应≤基本误差限的1/2。
6.稳定性验证
1.在中间量程点持续工作2小时，每15分钟记录1次测量值。
2.计算比较大漂移量，应满足年稳定性指标。
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